近年來，全球醫(yī)療耗材市場規(guī)模持續(xù)增長，GMP標準不斷提高，用工成本不斷上升。 在藥品生產(chǎn)和包裝環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的人造燈檢測方式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)自動化和質量控制的要求。 隨著AI、醫(yī)療耗材缺陷視覺檢測等新技術的發(fā)展和應用，計算機視覺技術給預澆注注射器等醫(yī)療耗材的質量檢測帶來了新的期待和驚喜。

某醫(yī)療器械廠補貨前注射器質量檢測具有檢測圖像大、缺陷靶小、缺陷種類多( 30多種)等特點，常規(guī)視覺檢測方法無法有效識別檢測小靶缺陷。 本系統(tǒng)采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡算法的深度學習缺陷檢測技術，配置了10個高幀率攝像機，采用像素分割、場景分類等方式實現(xiàn)了缺陷的準確分類和識別。 與傳統(tǒng)的視覺圖像比較缺陷檢測技術相比，深度學習缺陷檢測技術具有識別率高、提高性好、可編輯性強的優(yōu)點。

該設備每秒完成50幅圖像的采集、檢測結果的輸出，可以實時監(jiān)控生產(chǎn)線的生產(chǎn)質量，利用數(shù)據(jù)挖掘技術可以從海量數(shù)據(jù)中提取隱含的、有潛在價值的質量信息。 當智能檢測裝備檢測到生產(chǎn)質量發(fā)生較大波動時，可及時有效地對前路灌封注射器成型裝備提供生產(chǎn)工藝參數(shù)調整建議，從而降低廢品率，提高生產(chǎn)質量。我們盈泰德科技一直專注于機器視覺行業(yè)，在視覺質量檢測技術方面涉及的領域有包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、半導體等領域，提供視覺自動檢測技術、視覺檢測設備、視覺定位、缺陷檢測、標簽檢測、印刷檢測等全套的視覺解決方案。如你的工業(yè)生產(chǎn)中的產(chǎn)品有需借助視覺檢測系統(tǒng)的話，不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會聽取你的意見和要求，致力于為你制定合適的檢測方案，以快捷的速度讓你的生產(chǎn)線用上我們的機器視覺設備及系統(tǒng)。